İmalatımız olan tüm kazanların dizaynında, kazanın tipi, kapasitesi, yakılacak yakıtın cinsi, yakıt karakteristikleri, yakıcı karakteristikleri, ocak ısı yükleri, yüzey ısı yükleri, duman gazı karakteristikleri ve hızları, vb. tüm parametreler dikkate alınır, hesaplar ve projelendirme bilgisayar ortamında yapılır.

Buhar Kazanları

1. Sıvı ve gaz yakıtlı buhar kazanları
a.Arka ocaklı buhar kazanları
b.Klasik silindirik tip buhar kazanları

2. Katı yakıtlı buhar kazanları

1.a. Sıvı ve gaz yakıtlı Arka ocaklı buhar kazanları 

• Stabil yapı,
• 3000 - 25000 kg/h buhar üretimi,
• 0,5 - 20 bar işletme basıncı,
• % 90‘a varan yüksek verim,
• Su ile kaplı alev duman boruları,
• Cehennemlik yerine su borulu arka ocak,
• Arka ocak içine kızdırıcı koyma imkanı,
• Arka ocak ile ek ısıtma yüzeyi,
• Düşük baca gazı sıcaklığı,
• Özel dizayn ile daha uzun alev boyu,

Baca gazı çıkışına ekonomizör ilavesi ile %95 e varan verim imkan

1.b.Sıvı ve gaz yakıtlı klasik silindirik tip buhar kazanları

Projelendirme ve imalat esnasında, TSE 377’ ye göre imalat yapmaktadır. Diğer taraftan projeye bağlı olarak, AD Merkblatt, TRD, DIN gibi uluslararası standartlara uygun dizayn ve imalat da gerçekleştirmektedir.

Kazan imalatı süresince veya imalatın tamamlanmasını müteakip müşteri tarafından kabul görmüş denetleme kuruluşu tarafından (TÜV, ASME, Türk Loydu) kontrol edilebilmektedir.

Kızgın yağ kazanları

2.1.Sıvı ve gaz yakıtlı kızgın yağ kazanları
a.Dik tip kızgın yağ kazanları
b.Yatık tip kızgın yağ kazanları
2.2.Katı yakıtlı kızgın yağ kazanları
2.1 Sıvı ve gaz yakıtlı kızgın yağ kazanları

Günümüzde endüstrinin bir çok dalında yüksek sıcaklıklara ve bu sıcaklıklarda ısı transfer sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Kaynar su ve buhar sistemleri bu ihtiyaçlara belli basınç değerlerine çıkılmak suretiyle cevap verebilmektedir. Ancak yüksek sıcaklıklara ulaşmak için gereken basınç değerleri, kaynar su ve buhar sistemlerini maliyet, verim ve emniyet açısından dezavantajlı konuma getirmektedir. Yüksek sıcaklıklarda ısı üretimi ve transferi, verimli ve güvenli bir şekilde kızgın yağ sistemleri ile sağlanabilmektedir.
Kızgın yağ sistemleri, endüstriyel tesislerde diğer alternatif akışkanların ulaşamıyacağı yüksek sıcaklıklı akışkan ihtiyacını, düşük basınçta karşılamak için kullanılan sistemlerdir.
Kızgın yağ sistemlerinde, özelliğini kaybetmeden atmosferik basınçta 300-320ºC ‘ye kadar ısıtılabilen çeşitli termik yağlar kullanılmaktadır. Sistemde kullanılan akışkanın özelliklerinden dolayı, tesisat ve cihazlarda herhangi bir korozyon ve kireç bağlama gibi verimi azaltıcı ve bakım gerektiren arızalar söz konusu olmamaktadır.

Kızgın Yağ kullanım yerleri

Tekstil,	Boyahane,
Kağıt - Karton - Mukavva,	Petrol Endüstrisi,
Kauçuk,	Deri sanayi,
Kimya sanayi,	Yağ sanayi,
Asfalt, zift,	Deterjan sanayi,
Vernik, Boya imalatı,	Konservecilik,
Kereste, Parke,	Şişeleme,
Boya fırınları,

Endüstriyel kullanımda, kızgın yağ sistemlerinin tercih edilmesinin sebepleri;
- Sıcaklık kontrolunun daha iyi yapılabilmesi : Kızgın yağ sistemlerinde sıcaklık kontrolu otomatik kontrol vanaları ile çok daha mükemmel ve etkili bir şekilde yapılabilmektedir. Bu da üretilen üründe standart bir kalitenin sağlanmasına büyük ölçüde yardımcı olur.
- Düşük işletme ve bakım maliyetleri : İşletme maliyeti, sistem verimi, personel gideri, su, bakım, onarım ve yedek parça giderleri dikkate alınığında kızgın yağ sistemleri işletme ve bakım maliyetleri buharlı sistemlere oranla çok daha düşüktür.
- Sistemin basıncının düşük olmasından dolayı, daha güvenli olması : Buhar sistemi ile karşılaştırıldığı zaman, kızgın yağ kazanları düşük basınçta ve genleşme tankları vasıtasıyla atmosfere açık olarak işletilmektedir. Sistemdeki basınç kızgın yağ sirkülasyon pompalarındaki kazan ve boru kayıplarını yenmek için gerekli basınçla sınırlıdır. Düşük basınçlı ve güvenli sistemleriyle kızgın yağ kazanlarının kullanımı için kalifiye eleman ihtiyacı buharlı sistemlere göre daha azdır.
- Sistemin uzun ömürlü kullanılabilmesi : Kızgın yağ sistemleri, gerekli bakım onarım, periodik kontrol ve temizleme işlemlerinin eksiksiz yapılması durumunda uzun süre işletmelerde yenilemeye gerek duymadan kullanılabilmektedir.
- Verimin yüksek olması : Kızgın yağ kazanı verimi yüksek baca gazı çıkış sıcaklığı nedeniyle buhar kazanı veriminden düşük olmakla birlikte sistem olarak dikkate alındığında buharlı sistemdeki kondens kayıpları, blöf kayıpları, flaş buhar kayıpları ve su kayıpları olmadığından kızgın yağ sistemi verimi daha yüksektir.
Kızgın yağ sistemlerinin bir diğer özelliği kızgın yağ eşanjörleri sayesinde proseste ihtiyaç duyulan buhar ihtiyacının da karşılanabilmesidir. Kızgın yağ / buhar eşanjörleri baca, yakıt tankı gibi ilave ve yer tuttan ekipmanlara gerek duymadığından sistem içine kolayca entegre edilebilirler.
Kızgın yağ sistemlerinde dezavantaj gibi gözüken yüksek baca gazı değerleri, baca çıkışına konulacak ekonomizör veya hava ısıtıcısı gibi ısı geri kazanım sistemleri ile kazan verimini yükseltmede veya işletmenin sıcak su ve hava ihtiyaçlarını karşılamada kullanılabilir.

Sıvı ve gaz yakıtlı kızgın yağ kazanları : (Dik ve Yatık)
ÜÇ GEÇİŞLİ, TAM SİLİNDİRİK
Kazanlarımız motorin ve fuel oil gibi sıvı yakıtlar ile doğal gaz ve LPG gibi gaz yakıtların özellikleri dikkate alınarak hem sıvı hem de gaz yakıt ile kullanılabilecek şekilde dizayn edilirler.
Kazanlarımız dizayn aşamasında :
• Tip,
• Kapasite,
• Kullanılacak yakıt tipi ve karakteristik özellikleri,
• Gerekli ısıtma yüzeyi
• Kullanılacak termik yağın özellikleri
• Sirküle edecek akışkan miktarına göre serpantin sayısı,
• Duman gazı debisi,
• Kızgın yağ giriş-çıkış sıcaklık farkı,
• Ocak ısı yükü, gibi birçok parametre göz önüne bulundurularak hesaplamalar yapıldıktan sonra bilgisayar ortamında projelendirilirler.
Üretmiş olduğumuz kızgın yağ kazanları üç geçişli olduğundan yüksek verimlidirler. Uygulanan konstrüksiyon kriterleri doğrultusunda kazanın ısıl ataleti minimize edilmiş, yanma ve ısı transfer verimi maksimum seviyeye çıkarılmıştır.
Kazan dış gövdesi, uygun kalınlıkta kaya yünü üzerine galvaniz, alüminyum veya paslanmaz sac kaplı olarak izole edilmektedir. Alevden etkilenen kısımları korumak için kazan içine uygun formda refrakter malzeme konulmaktadır

Bakım onarım çalışmalarını kolaylaştırmak amacıyla kazan ön kısmı gövdeye flanşlı olarak bağlanmıştır. Bu flanşlar sökülerek onarım veya serpantin değişimleri kolaylıkla yapılabilir. Ayrıca brülörün bağlandığı kapak kolayca açılarak kazan içine girilebilir ve temizleme işlemleri kolayca yapılabilmektedir

Basınçlı ve atmosferik tanklar

1. Kondens tankları
2. Degazör sistemleri
3. Yakıt tankları
4. Depolama tankları
5. Hava tankları
6. Paslanmaz çelik tanklar
1. Kondens tankları
Buhara ihtiyaç duyulan hemen her işletmede, kondens dönüşlerinin toplandığı bir kondens tankı kullanılmaktadır. Kapasiteye göre seçilen kondens tankı hacmi, silindirik veya prizmatik olarak gerek ısıtıcılı gerekse ısıtıcısız olarak imal edilebilmektedir.

2. Degazör sistemleri
BUHAR KAZANININ KALİTESİ KADAR BESİ SUYUNUN KALİTESİ DE ÖNEMLİDİR.
Buhar kazanı satın alınırken imalat kalitesi, kontrolü ve işletme verimi üzerinde çok durulur. Ancak, kazanın ömrü, işletme verimi ve ürettiği buharın saflığı, kazanın imalat kalitesi kadar sistemdeki suyun saflığı ile de orantılıdır.
Kondens borularında ve deposunda su sürekli hava ile temas halindedir. Su içinde kolayca eriyebilen oksijen, kondens suyu ile birlikte kazanın içine girer bu oksijen kazan saçlarının oksidasyonuna, dolayısı ile korozyonuna yardımcı olur.
Kazandan maksimum verimin alınabilmesi amacıyla besi suyuna uygulanacak işlemler dışında, suyun içindeki oksijen miktarının minimuma düşürülmesi için kondens ve besi suyu degazörden geçirilmelidir.
Kazandan önce degazöre gelen kondens suyu içindeki oksijen, ısının (buhar) yardımıyla sudan atılır. Gerekmesi halinde degazör ile birlikte su içine oksijeni tüketici kimyasallar da verilebilmektedir. İlk yatırım maliyeti dışında herhangi bir masraf gerektirmeyen bu cihazlar her buhar tesisi için tavsiye edilmektedir.
Firmamızın imalatları arasında yer alan ve her türlü endüstriyel uygulamada sudaki çözünmüş CO 2 , H 2 S (hidrojen sülfür) ve CH 4 (metan) gazlarının giderilmesinde kullanılan degazör sistemlerinin özellikleri aşağıda verilmiştir.

Esanjörler

1. SIVI YAKIT HAZIRLAMA (FPI) İSTASYONLARI

Sıvı yakıtlı kazanlar için kullanılan brülörlerde yakıt, brülör girişine getirilinceye kadar üretici firmanın istediği doğrultusunda şartlandırılmaktadır.
Üretici firmaların brülör girişinde sıvı yakıt için istediği sıcaklık ve basınç değerleri farklılık göstermektedir.